機(jī)械包括非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的基本調(diào)試技巧都是"橫平、豎直、同心"。首先不管調(diào)試一個(gè)產(chǎn)品，我們都要了解它的特性和客戶的技術(shù)要求。下面我為大家介紹一些常見(jiàn)的調(diào)試技巧。

1)了解產(chǎn)品特性(包括外觀、尺寸、公差、結(jié)構(gòu)、工藝等)。

2)將零件(包含標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)加工件)擦拭干凈，自動(dòng)振動(dòng)盤廠家將核心部分的零件挑出來(lái)，從核心的零部件開(kāi)始組裝調(diào)試。組裝過(guò)程中應(yīng)該檢查測(cè)量所裝部件的精度，確保橫平、豎直、同心度問(wèn)題。 

3)對(duì)于單氣缸推拉或升降部分,應(yīng)保證拉要到位,推也要到位，并且不能有異常阻力。 

4)旋轉(zhuǎn)部分 

應(yīng)確保旋轉(zhuǎn)部分的平衡度、垂直度、同心度。以達(dá)到擺臂,分度的精度。

5)銷釘、卡槽 

有銷釘孔和卡槽的地方應(yīng)擦拭干凈,選擇合適的銷釘(銷釘材質(zhì)硬度在58度以上)，進(jìn)行定位，銷釘以單邊緊配為很佳，方便拆卸和裝配;卡槽精度應(yīng)控制在0.02以內(nèi)，以確保在二次裝配時(shí)的精度，內(nèi)部需做拋光處理，可防止產(chǎn)品刮傷、刮花。

6)送料

送料部分料道大部分依據(jù)產(chǎn)品而定,公差帶為0.1左右.可以保證產(chǎn)品在料道中通過(guò)時(shí)暢通無(wú)阻。料道零部件入料方向和接又 處需倒斜角以0.2*30度為標(biāo)準(zhǔn),具體情況依據(jù)產(chǎn)品而定。料道

7)絲桿、滑軌

在組裝時(shí)應(yīng)特別注意螺帽和滑軌,不可滑出絲桿和滑軌以外,避免滾珠掉出來(lái)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或影響精度。在組裝時(shí)確保零件的平行度、垂直度和同心度以后,再進(jìn)行裝配。以防止不合格零件在組裝時(shí)將絲桿和滑軌固定變形導(dǎo)致報(bào)廢。

8)閥門的速度調(diào)節(jié)

閥門的速度應(yīng)以在不影響生產(chǎn)效率的前提下剛好將產(chǎn)品運(yùn)走的速度為很佳狀態(tài)。閥門速度過(guò)快會(huì)有振動(dòng)或?qū)a(chǎn)品抖飛;過(guò)慢會(huì)下降生產(chǎn)效率。自動(dòng)振動(dòng)盤廠家(注意我們通常使用的為排氣節(jié)流閥)

9)常用元器件調(diào)節(jié)及故障處理

a)磁性開(kāi)關(guān)(常常稱感應(yīng)器) ,氣缸感應(yīng)分前感和后感。調(diào)前感應(yīng)將前感推至氣缸的前端，氣缸行程也應(yīng)在前端，此時(shí)感應(yīng)器應(yīng)處于滅燈狀態(tài)，將感應(yīng)器從前端往后推至剛亮則為合適。調(diào)后感方法同上.

b)光纖 根據(jù)不同品牌規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，操作不一樣但原理一樣,注意反射光纖和對(duì)射光纖的區(qū)別。

10)振動(dòng)盤、直振

振動(dòng)盤和直振分為兩個(gè)部分:振動(dòng)部分和控制部分。振動(dòng)部分主要為振動(dòng)磁鐵,控制部分為振動(dòng)控制器,控制器上 有電源開(kāi)關(guān)按鈕,和電壓、頻率按鈕。振動(dòng)頻率過(guò)大,產(chǎn)品會(huì)振掉或回走；振動(dòng)過(guò)小，產(chǎn)品微動(dòng)或不動(dòng)。若振動(dòng)頻率和電壓調(diào)至大時(shí)，振動(dòng)盤或者直振還是輕微抖動(dòng)，應(yīng)該檢查電磁鐵之間的間隙或鋼片是否松動(dòng)或者斷裂，電磁鐵中間的間隙以0.5-1mm之間合適，請(qǐng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。

以上就是一些簡(jiǎn)單的調(diào)試技巧，在組裝非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備時(shí),自動(dòng)振動(dòng)盤廠家合理靈活運(yùn)用這些技巧可以幫助您快速調(diào)試成功。提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 下降設(shè)備的生產(chǎn)成本。