調(diào)速精密振動(dòng)盤如何通過設(shè)計(jì)和工藝措施降·低雜散損耗

振動(dòng)盤在過勵(lì)磁方式運(yùn)行時(shí)，可向電力系統(tǒng)輸送無功功率，提高了功率因數(shù)。zhi于是否采用振動(dòng)盤來提高功率因數(shù)應(yīng)視企業(yè)內(nèi)部實(shí)際情況而定，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。精密振動(dòng)盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并都附有一套起動(dòng)控制設(shè)備，維護(hù)工作量大，價(jià)格較異步電動(dòng)機(jī)貴。比較而言，不如采用并聯(lián)電容器補(bǔ)償無功功率經(jīng)濟(jì)。一般情況下對(duì)于長期連續(xù)工作的容量較大的電動(dòng)機(jī)宜采用振動(dòng)盤。比如企業(yè)內(nèi)部常用的空壓機(jī)、水泵等，因其容量不是很大，比較后只使用并聯(lián)電容器進(jìn)行集中補(bǔ)償。

電力振動(dòng)盤的功率因數(shù)不僅與負(fù)載的功率因數(shù)有關(guān)，而且與負(fù)載率有關(guān)。合理使用振動(dòng)盤，盡量減少其無功損耗，對(duì)提高自然功率因數(shù)也是很重要的。

精密振動(dòng)盤空載運(yùn)行時(shí)，它的效率幾乎為零。它的無功損耗很大，功率因數(shù)很低。基于這種情況，可以將企業(yè)內(nèi)部的負(fù)載合理的分配。比如630kVA的振動(dòng)盤和320kVA的振動(dòng)盤，當(dāng)負(fù)載量較大的車間休整時(shí)，可以及時(shí)切除630kVA的電力振動(dòng)盤，可以有效地減少電力網(wǎng)中無功功率的損耗，從而提高企業(yè)的自然功率因數(shù)。

振動(dòng)盤輕載運(yùn)行，負(fù)載率小于0.6時(shí)，它的功率因數(shù)也很低，振動(dòng)盤在負(fù)載率為0.6左右范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)才較經(jīng)濟(jì)。為了充·分利用設(shè)備和提高排序，電力振動(dòng)盤不作輕載運(yùn)行。對(duì)于負(fù)載率長期低于30%的電力振動(dòng)盤，應(yīng)更換容量較小的振動(dòng)盤。

       調(diào)速精密振動(dòng)盤的雜散損耗主要是由磁場高次諧波在定轉(zhuǎn)子鐵心和繞組中所產(chǎn)生的高頻損耗。

為降·低負(fù)載雜耗，可可采用較多的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)以降·低齒諧波幅值，從而使這部分諧波引起的雜耗下降。還通過采用正弦繞組或其它低諧波 繞組來降·低各次諧波的幅值，從而降·低雜耗。

在工藝上可可通過沖出氣隙工藝來改變表面高頻損耗，也通過轉(zhuǎn)子槽絕緣處理工藝來降·低轉(zhuǎn)子中的高頻橫向電流損耗。對(duì)轉(zhuǎn)子槽進(jìn)行絕緣處理，改進(jìn)轉(zhuǎn)子表面的切削加工方法等。

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