一、振動(dòng)盤簡(jiǎn)介

振動(dòng)盤是一種自動(dòng)定向排序送料設(shè)備，振動(dòng)盤的組成包括：料斗、底盤、控制器、直線送料器等，其工作目的是通過振動(dòng)將無(wú)序工件自動(dòng)有序定向整齊排列，準(zhǔn)確輸送到下道工序。

振動(dòng)盤的料斗分為筒形料斗、螺旋料斗、線料斗、錐形料斗、等分線料斗等五種。

底盤有正拉底盤、側(cè)拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。

控制器分為普通控制器、調(diào)頻控制器、分級(jí)控制器、帶緩啟動(dòng)控制器、數(shù)顯調(diào)頻控制器五種。

直線送料器可根據(jù)客戶需要訂制各式各樣型號(hào)直線料器，也可根據(jù)產(chǎn)品要求訂制。

振動(dòng)盤是一種自動(dòng)組裝機(jī)械的輔助設(shè)備，是一種能自動(dòng)定向排序的送料設(shè)備，能把各種產(chǎn)品有序排列出來，它可以配合自動(dòng)組裝設(shè)備一起將產(chǎn)品各個(gè)部件組裝成為完整的一個(gè)產(chǎn)品。

振動(dòng)盤廣泛應(yīng)用于電池、五金、電子、醫(yī)藥、食品、塑膠插件、精密振動(dòng)盤噴霧器、連接器等各個(gè)行業(yè)，是解決自動(dòng)化設(shè)備供料的必須設(shè)備。

振動(dòng)盤輔助產(chǎn)品:底盤頂盤控制器直線送料器振動(dòng)平臺(tái)料倉(cāng)涂層

電磁振動(dòng)上供料器從結(jié)構(gòu)上分:直槽往復(fù)式和圓盤扭動(dòng)式.其中直槽式一般作為不需要定向整理的粉粒狀物料的給料器,或用于清洗,篩選,烘干加熱,冷卻等操作.圓盤式多用于需要定向整理的,有一定形狀和尺寸的物料的上供料.

二.振動(dòng)盤工作原理

料斗下面有個(gè)脈沖電磁鐵,可以使料斗垂直方向上下振動(dòng),由于彈片的傾斜,使料斗繞其垂直軸做扭擺振動(dòng),精密振動(dòng)盤料斗內(nèi)零件,由于受到這種振動(dòng),而沿螺旋軌道上升,直到送到下道工序 運(yùn)動(dòng)狀態(tài):直線形料斗是往復(fù)直線式振動(dòng),而圓筒形是往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動(dòng).主要是由一個(gè)振動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)力,振動(dòng)馬達(dá)工作時(shí)產(chǎn)生定向頻率的力,只要把振動(dòng)盤看成是一個(gè)斜面,再對(duì)這個(gè)斜面進(jìn)行物理學(xué)的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振動(dòng)盤電磁線圈在工作中,斜面受電磁力會(huì)微小的上下振幅,調(diào)整振動(dòng)盤的工作頻率以及間隙,就可以實(shí)現(xiàn)順利工作.

三.振動(dòng)盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)

1. 確認(rèn)振動(dòng)本體位于盤面確實(shí)鎖固。

2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置。

3. 將電源打開,查看振動(dòng)盤輸送速度是否達(dá)到要求。

4. 沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動(dòng)速度變化。

5. 若松脫彈片固定螺絲,振動(dòng)速度變快,則表示彈片過厚,適度減少?gòu)椘瑪?shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟4，再次調(diào)試。

6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試。

7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動(dòng)速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整。

8. 電磁鐵要對(duì)齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。

四.定購(gòu)一臺(tái)合適的振動(dòng)盤,首先要充分了解您的要求及配合主機(jī)使用情況

1. 正式生產(chǎn)中使用的工件樣品或圖紙。

2. 振動(dòng)盤的送料方向(順時(shí)針,逆時(shí)針)。

3. 工件在振動(dòng)盤出口時(shí)的狀態(tài),出料速度。

4. 振動(dòng)盤的空間限制及安裝位置,供電供氣情況。

5. 外觀涂層等其它要求(交貨期一般為7---15天,免費(fèi)安裝調(diào)試）。

五.電磁振動(dòng)上供料器的工作過程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復(fù)位作用,使料槽產(chǎn)生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動(dòng),使工件逐步向高處移動(dòng).當(dāng)I=0時(shí),料槽在支承彈簧作用下向右上方復(fù)位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運(yùn)動(dòng),并逐步被加速.當(dāng)I>0時(shí),料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運(yùn)動(dòng),工件由于慣性作用而脫離軌道,繼續(xù)向右上方運(yùn)動(dòng)(滑移或跳躍),再經(jīng)過光纖放大器的光電轉(zhuǎn)換作用,經(jīng)集成線路模擬轉(zhuǎn)換至下一循環(huán),周而復(fù)始,工件在軌道上作由低到高的運(yùn)動(dòng)。

六.電磁式振動(dòng)盤的工作原理:振動(dòng)盤是由振動(dòng)板,電磁鐵,銜鐵,彈簧片,安裝座,減振膠墊組成,利用控制器產(chǎn)生與系統(tǒng)固有頻率相同的脈沖電流使電磁鐵勵(lì)磁后,系統(tǒng)發(fā)生共振,銜鐵及振動(dòng)板會(huì)快速的拉向電磁鐵,因?yàn)橄陆邓俣群芸?所以物料會(huì)浮在空中,并在重力作用下落向料盤,接著在彈簧片的作用下,銜鐵及振動(dòng)板又被推回,這時(shí)使料盤內(nèi)的物料向前方移動(dòng),該作用以每分鐘3000---10000次或更高的次數(shù)反復(fù)進(jìn)行,使用權(quán)料盤內(nèi)的物料平滑移動(dòng)。交流電壓使電磁鐵產(chǎn)生磁場(chǎng),由于頻率很高,故產(chǎn)生的磁力也是瞬間變化的,底盤下面有3---6組一定的角度彈簧片,當(dāng)電磁鐵同交流電瞬間產(chǎn)生磁場(chǎng),彈簧片受壓,當(dāng)電壓正弦波變化的時(shí)候,彈簧片彈回來,就產(chǎn)生了力。

七.振動(dòng)盤主要技術(shù)參數(shù)

1. 額定電壓為交流220/110V,頻率為50/60HZ,振動(dòng)盤根據(jù)需要采用半波/全波勵(lì)磁。

2. 振動(dòng)盤規(guī)格:頂盤直徑80---1000mm。

3. 振動(dòng)盤按物料走向可分為順時(shí)針/逆時(shí)針走向。

八.使用及維護(hù)

1. 檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動(dòng)。

2. 安裝時(shí)一定要使減振元件上下對(duì)齊,并使上下絲孔對(duì)應(yīng)。

3. 振動(dòng)盤高度及水平調(diào)整好之后,將下座緊固在支架或固定板上。

4. 在振動(dòng)盤出口與應(yīng)件相接時(shí)要留有一定的間隙,精密振動(dòng)盤以避免影響振動(dòng)效果。

5. 振動(dòng)盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V電源后,打開開關(guān),緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)電位器(可調(diào)變阻器),逐步達(dá)到需要的送料數(shù)量即可.注意在接通電源前,一定要將電位器調(diào)至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件。

6.振動(dòng)盤在正常運(yùn)行兩年后,應(yīng)將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調(diào)試,使之達(dá)到所要求的送料數(shù)量。

九.振動(dòng)盤技術(shù)參數(shù)

十.常見故障及排除方法

1. 接通電源后不振動(dòng),檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷,電氣元件是否松動(dòng),插頭座是否接觸不良,電器元件是否損壞。

2. 速度不夠

（1）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動(dòng)。

（2）電磁鐵間隙是否過大,正常間隙在1---1.5mm,對(duì)小型振動(dòng)盤的電磁鐵,銜鐵間隙就在0.5---1.2mm范圍內(nèi),鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm。

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀。

1）鐵芯與銜鐵間隙過大,易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

2）適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵,如果用于半波電源,會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。

3）外界氣溫偏高,影響線圈散熱。

二，振動(dòng)盤不工作的原因：

1、電源電壓不足 

2、振動(dòng)盤與控制器間的連線斷裂 

3、控制器保險(xiǎn)絲燒斷 

4、線圈燒斷 

5、線圈與骨架間隙過小或過大 

6、有零件卡在線圈與骨架間 

7、振動(dòng)盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于：

1. 彈簧斷裂 

2. 底板過薄 

3. 安裝臺(tái)面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，精密振動(dòng)盤會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度應(yīng)該至少達(dá)到1-1/2"，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。 

4. 臺(tái)面不水平 

5. 盤內(nèi)有雜物 

6. 線圈氣隙應(yīng)盡可能小 

7. 機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。 

8. 電網(wǎng)波動(dòng) 

9. 控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng)。 

10. 零件問題：超差、彎曲、含油等 

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對(duì)。 

12. 零件過多 

13. 底盤調(diào)整不當(dāng) 

14. 物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤 

15. 在使用氣吹的場(chǎng)合可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會(huì)滯留在振盤表面，導(dǎo)致送料速度減慢甚至不走。氣源必須清潔、干燥，配備獨(dú)立的調(diào)壓器、過濾器。不要使用剛性的管子會(huì)降低送料性能。應(yīng)當(dāng)使用柔韌的軟管。